（1）工件表面粗糙度較差。

①磨削輪粒度過粗或修整時金剛鉆進給速度過快。更換細粒度的磨削輪，合理選擇修整速度

②導(dǎo)輪傾斜角太大或轉(zhuǎn)速太高，導(dǎo)致工件圓周速度和軸向進給速度加快。減小導(dǎo)輪傾斜角并降低其速度。

③冷卻液不清潔或濃度不夠時，應(yīng)更換清潔并有一定濃度的冷卻液的冷卻液。

（2）工件表面有燒傷。

①磨削輪粒度太細或硬度太高，應(yīng)更換磨削輪，選用適宜的粒度和硬度

②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太慢及導(dǎo)輪傾角太大，需要提高導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速，減小導(dǎo)輪傾斜角度。

③磨削量過大或過小。磨削量小時出現(xiàn)燒傷，可增加縱向進給速度；磨削量大時出現(xiàn)燒傷，可增加磨削次數(shù)。

④工件在入口處或出口處磨去太多，引起燒傷或磨削區(qū)火花集中在某一個點。正確調(diào)整導(dǎo)輪架、導(dǎo)板和修整器。

⑤磨削輪已鈍，硬度太高，切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪，更換軟一級的磨削輪并且修整、加大切削液量并正確教主。

（3）工件表面有魚鱗斑及直線白色線條。

①磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬、粒度太細或者沒有修整好。仔細平衡磨削輪，更換較軟一級的磨削輪并進行修整等

②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太高。適當降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速。

③工件中心過高，引起跳動。適當降低托板高度。

④托板剛性不足。加厚托板并緊固。

（4）工件前端表面切去一塊。前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪，把前導(dǎo)板向后放松一些。

（5）工件后端表面切去一塊。后導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪表面，將后導(dǎo)板適當?shù)暮笠啤?

（6）工件后部表面的有三角形切口或微小痕跡。后導(dǎo)板落后于導(dǎo)輪表面，將后導(dǎo)板適當前移動。

（7）工件中心過高，適當降低工件中心高度。